Stokta paslanmaz çeliğin çeşitli özellikleri

1. Sıcak haddelenmiş (ekstrüde dikişsiz çelik boru): yuvarlak boru boş → ısıtma → perforasyon → üç rulo çapraz haddeleme, sürekli haddeleme veya ekstrüzyon → boru sıyırma → boyutlandırma (veya küçültme) → soğutma → doğrultma → hidrostatik test (veya kusur tespiti) → işaretleme → depolama

Dikişsiz boru haddeleme için hammadde yuvarlak boru boştur. Yuvarlak boru boşluğu kesici tarafından kesilecek ve işlenecek ve yaklaşık 1 m'lik bir büyümeye sahip boşluk, konveyör bant üzerinden ısıtılmak üzere fırına gönderilecektir. Kütük, yaklaşık 1200 santigrat derece sıcaklıkta ısıtılmak üzere fırına gönderilir. Yakıt hidrojen veya asetilendir. Fırındaki sıcaklık kontrolü en önemli sorundur. Yuvarlak boru kütük fırından boşaltıldıktan sonra basınçlı deliciden delinmelidir. Genel olarak, daha yaygın delici, konik rulo delicidir. Bu delici, yüksek üretim verimliliğine, iyi ürün kalitesine, geniş delik genişlemesine sahiptir ve çeşitli çelik kalitelerini aşınabilir. Perforasyondan sonra, yuvarlak boru taslağı art arda üç rulo çapraz haddeleme, sürekli haddeleme veya ekstrüzyon ile haddelenir. Ekstrüzyondan sonra, boyutlandırma için boruyu çıkarın. Haşıllama makinesi, çelik bir boru oluşturmak için konik matkap yoluyla yüksek hızda çelik embriyoya döner. Çelik borunun iç çapı, boyutlandırma makinesi bitinin dış çap uzunluğu ile belirlenir. Boyutlandırmadan sonra çelik boru soğutma kulesine girer ve su spreyi ile soğutulur. Soğuduktan sonra çelik boru düzeltilecektir. Doğrultmadan sonra çelik boru, dahili kusur tespiti için konveyör bant tarafından metal kusur dedektörüne (veya hidrostatik teste) gönderilir. Çelik borunun içinde çatlaklar, kabarcıklar ve diğer problemler varsa bunlar tespit edilecektir. Çelik borular kalite kontrolünden sonra kesinlikle elle seçilmelidir. Çelik boru muayene edildikten sonra numara, özellik, üretim parti numarası vb. boya ile püskürtülecektir. Ve vinçle depoya çekildi.

2. Soğuk çekilmiş (haddelenmiş) dikişsiz çelik boru: yuvarlak boru boş → ısıtma → perforasyon → başlık → tavlama → asitleme → yağlama (bakır kaplama) → çok geçişli soğuk çekme (soğuk haddeleme) → boş boru → ısıl işlem → doğrultma → hidrostatik test (kusur) algılama) → işaretleme → depolama.

Soğuk çekilmiş (haddelenmiş) dikişsiz çelik borunun haddeleme yöntemi, sıcak haddelenmiş (ekstrüde edilmiş) dikişsiz çelik borudan daha karmaşıktır. Üretim süreçlerinin ilk üç adımı temelde aynıdır. Fark dördüncü adımdan başlar. Yuvarlak boru boşluğu boşaltıldıktan sonra, çalıştırılması ve tavlanması gerekir. Tavlamadan sonra asitleme için özel asit sıvısı kullanılacaktır. Dekapaj işleminden sonra yağ sürün. Ardından çok pasolu soğuk çekme (soğuk haddeleme) ve özel ısıl işlem uygulanır. Isıl işlemden sonra düzeltilecektir.

Farklı üretim yöntemlerine göre sıcak haddelenmiş boru, soğuk haddelenmiş boru, soğuk çekilmiş boru, ekstrüde boru vb.

1.1. Sıcak haddelenmiş paslanmaz çelik dikişsiz boru, genellikle otomatik boru haddehanesinde üretilir. Yüzey kusurlarının incelenmesi ve giderilmesinden sonra, katı boru boşluğu gerekli uzunlukta kesilir, boru boşluğunun delikli ucunun uç yüzüne ortalanır ve daha sonra ısıtma için ısıtma fırınına gönderilir ve delici üzerinde delinir. Perforasyon sırasında sürekli döner ve ilerler. Rulo ve tapanın etkisi altında, boru boşluğunun içinde yavaş yavaş kaba boru adı verilen bir boşluk oluşur. Daha sonra haddelemeye devam etmek için otomatik boru değirmenine gönderilir. Son olarak, duvar kalınlığı tüm makine tarafından ayarlanır ve çap, spesifikasyon gereksinimlerini karşılamak için boyutlandırma makinesi tarafından belirlenir. Sürekli boru değirmeni ile sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik boru üretmek için gelişmiş bir yöntemdir.

1.2. Daha küçük boyutlu ve daha kaliteli dikişsiz borular elde etmek istiyorsanız, soğuk haddeleme, soğuk çekme veya her ikisinin bir kombinasyonunu kullanmalısınız. Soğuk haddeleme genellikle iki yüksek haddede gerçekleştirilir. Çelik boru, değişken kesitli dairesel oluk ve sabit konik tapadan oluşan dairesel bir geçişte haddelenir. Soğuk çekme genellikle tek zincirli veya çift zincirli 0,5 ~ 100t soğuk çekme makinesinde gerçekleştirilir.

1.3. Ekstrüzyon yöntemi, ısıtılmış boru boşluğunun kapalı bir ekstrüzyon silindirine yerleştirilmesi ve delikli çubuğun ekstrüzyon çubuğu ile birlikte hareket ederek ekstrüzyon parçasını daha küçük kalıp deliğinden sıkması anlamına gelir. Bu yöntemle daha küçük çaplı çelik borular üretilebilir.

Bu tür çelik borular, farklı üretim süreçlerine göre üretilebilen paslanmaz çelik dikişsiz çelik boru ve paslanmaz çelik kaynaklı çelik boru (oluklu boru) olarak ikiye ayrılabilir.

Bu temel tipler şunlardır: sıcak haddeleme, ekstrüzyon, soğuk çekme ve soğuk haddeleme. Kesit şekline göre dairesel boru ve özel şekilli boruya ayrılabilirler. Dairesel çelik boru yaygın olarak kullanılmaktadır, ancak kare, dikdörtgen, yarım daire, altıgen, eşkenar üçgen ve sekizgen gibi bazı özel şekilli paslanmaz çelik borular da vardır.

Basınç direncini ve kalitesini test etmek için sıvı basıncını taşıyan çelik boru için hidrolik test yapılacaktır. Belirtilen basınç altında herhangi bir sızıntı, ıslanma veya genleşme olmaması halinde niteliklidir. Bazı çelik borular ayrıca standart veya talep edenin gereksinimlerine göre sıkma testine, ağız açma testine ve düzleştirme testine tabi tutulacaktır.

Paslanmaz çelik dikişsiz boru olarak da bilinen dikişsiz paslanmaz çelik boru, delikli çelik külçe veya katı borudan yapılır ve daha sonra sıcak haddeleme, soğuk haddeleme veya soğuk çekme ile yapılır. Dikişsiz çelik borunun özellikleri mm dış çap * et kalınlığı olarak ifade edilir.