Otomobil hassas parlak tüp fabrikası
Hassas parlak boru, ince çekme veya soğuk haddelemeden sonra bir tür yüksek hassasiyetli çelik boru malzemesidir. Hassas parlak borunun iç ve dış duvarlarında oksit tabakası olmadığından, yüksek basınç altında sızıntı, yüksek hassasiyet, yüksek bitiş, soğuk bükmede deformasyon, ağız açma, düzleştirme ve çatlak olmaması nedeniyle, esas olarak ürünler üretmek için kullanılır. dikişsiz boru veya kaynaklı boru olabilen hava silindiri veya yağ silindiri gibi pnömatik veya hidrolik bileşenlerin. Hassas parlak tüpün kimyasal bileşimi karbon C, silikon Si, manganez Mn, kükürt s, fosfor P ve krom CR içerir. Yüksek kaliteli karbon çeliği, finiş haddeleme, oksitleyici olmayan parlak ısıl işlem (NBK durumu), tahribatsız muayene, çelik boru iç duvarının özel ekipmanla fırçalanması ve yüksek basınçlı yıkanması, çelik boru üzerinde pas önleyici yağ ile pas önleyici işlem ve kapaklarla toz geçirmez işlem Her iki uçta. Çelik borunun iç ve dış duvarları yüksek hassasiyette ve yüksek kalitededir. Isıl işlemden sonra çelik borunun oksit tabakası yoktur ve iç duvarın yüksek temizliği vardır. Çelik boru yüksek basınca sahiptir, soğuk bükme sırasında deforme olmaz, havşa açma ve düzleştirme sırasında çatlama yapmaz. Hassas çelik boru, çeşitli karmaşık deformasyon ve işleme için işlenebilir. Çelik boru rengi: parlak beyaz, yüksek metalik parlaklığa sahip. Otomobil ve mekanik aksesuarların çelik boruların doğruluğu ve bitişi için yüksek gereksinimleri vardır. Hassas çelik boru kullanıcıları, yalnızca hassasiyet ve bitiş için yüksek gereksinimleri olan kullanıcılar değildir. Hassas parlak boru yüksek hassasiyete sahip olduğundan ve tolerans 2-8 telde korunabildiğinden, birçok makine kullanıcısı işçilik, malzeme ve zaman kayıplarından tasarruf etmek için dikişsiz çelik boruyu veya yuvarlak çeliği yavaş yavaş hassas parlak boruya dönüştürüyor.
Martensit yapısı, hassas parlak tüpün söndürülmesiyle elde edilir ve 450 ~ 600 ℃ sıcaklık aralığında temperlenir; Veya 650 ℃'de temperlemeden sonra, yavaş bir soğutma hızında 350 ~ 600 ℃'den geçin; Veya 650 ℃'de temperlendikten ve 350 ~ 650 ℃ sıcaklık aralığında uzun süre ısıtıldıktan sonra, hassas parlak tüp kırılganlık üretecektir. Kırılgan 20# hassas çelik boru tekrar 650 ℃'ye ısıtılır ve ardından hızlı bir şekilde soğutulursa, tokluk geri yüklenebilir. Bu nedenle, % 26ldquo olarak da adlandırılır; Tersinir öfke kırılganlığı%26rdquo; Yüksek sıcaklıkta tavlamanın kırılganlığı, hassas parlak tüpün tokluk kırılganlık dönüşüm sıcaklığındaki artışı gösterir. Yüksek sıcaklıkta tavlama kırılganlığı. Duyarlılık genellikle, toklaştırılmış haldeki sünek kırılgan geçiş sıcaklığı ile kırılgan haldeki (%26delta;T) arasındaki fark ile belirlenir. Yüksek sıcaklıkta tavlamanın kırılganlığı ne kadar şiddetli olursa, hassas parlak tüpün kırılmasında taneler arası kırılma oranı o kadar yüksek olur.
Elemanların hassas parlak tüpte yüksek sıcaklıkta tavlama kırılganlığı üzerindeki etkileri aşağıdakilere ayrılır: (1) fosfor, kalay, antimon vb. gibi hassas parlak tüpün yüksek sıcaklıkta tavlama kırılganlığına neden olan kirlilik elementleri（ 2) Teşvik eden veya yavaşlatan alaşım öğeleri farklı form ve derecelerde yüksek sıcaklıkta tavlamanın kırılganlığını azaltır. Krom, manganez, nikel ve silikon teşvik edici bir rol oynarken molibden, tungsten ve titanyum geciktirici bir rol oynar. Karbon ayrıca katalitik bir rol oynar. Genel karbon hassas parlak tüpler, yüksek sıcaklıkta tavlamaya karşı kırılgan değildir. Krom, manganez, nikel ve silikon içeren ikili veya çok bileşenli alaşımlı çelik çok hassastır ve duyarlılığı alaşım elementlerinin türüne ve içeriğine göre değişir.
Temperlenmiş hassas parlak borunun orijinal yapısının çeliğin yüksek sıcaklıkta temperleme kırılganlığına duyarlılığı önemli ölçüde farklıdır. Martensit yüksek sıcaklık tavlama yapısı, yüksek sıcaklıkta tavlama kırılganlığına en duyarlıdır, beynit yüksek sıcaklık tavlama yapısı ikinci ve perlit yapısı en küçüğüdür.
Hassas parlak tüpün yüksek sıcaklıkta temperleme kırılganlığının özü, genellikle fosfor, kalay, antimon ve arsenik gibi safsızlık elementlerinin orijinal östenit tane sınırında ayrılmasının sonucu olarak kabul edilir ve bu da tane sınırı gevrekleşmesine neden olur. Manganez, nikel ve krom gibi alaşım elementleri, yukarıdaki kirlilik elementleri ile tane sınırında birlikte ayrılır, bu da kirlilik elementlerinin zenginleşmesini teşvik eder ve kırılganlığı yoğunlaştırır. Aksine, molibden, kristalde çökelme fazı üretebilen ve yüksek sıcaklıkta tavlamanın kırılganlığını azaltabilen fosforun tane sınırı ayrılmasını engelleyebilen fosfor ve diğer safsızlık elementleri ile güçlü bir etkileşime sahiptir. Nadir toprak elementleri de molibden ile benzer bir etkiye sahiptir. Titanyum, safsızlık elemanlarının tane sınırı ayrımını zayıflatmak ve yüksek sıcaklıkta tavlama kırılganlığını yavaşlatmak için kristaldeki fosfor ve diğer safsızlık elementlerinin çökelmesini daha etkili bir şekilde teşvik edebilir.
Hassas parlak tüplerin yüksek sıcaklıkta temperleme kırılganlığını azaltmak için önlemler aşağıdaki gibidir: (1) yüksek sıcaklıkta temperlemeden sonra, yağ soğutması veya su hızlı soğutması, tane sınırındaki safsızlık elementlerinin ayrılmasını engellemek için kullanılır (2) Molibden çelik içeriği %0.7'ye yükselir, yüksek sıcaklıkta tavlamanın gevrekleşme eğilimi büyük ölçüde azalır. Bu sınırın ötesinde, 20# hassas çelik borular molibden açısından zengin özel karbürler oluşturur, matristeki molibden içeriği azalır ve hassas parlak boruların gevrekleşme eğilimi artar (3) Hassas çelik borudaki kirlilik elementlerinin içeriğini 20# azaltın (4 ) Yüksek sıcaklıkta tavlama gevrekliği alanında uzun süre çalışan parçaların tek başına molibden ekleyerek gevrekleşmesini önlemek zordur. Sadece hassas çelik borudaki 20# kirlilik elementi içeriğini azaltarak, alüminyum ve nadir toprak elementlerinin kompozit alaşımıyla desteklenen hassas parlak borunun saflığını artırarak, yüksek sıcaklıkta tavlama gevrekliği etkili bir şekilde önlenebilir.
