Paslanmaz çelik kaynaklı borunun kalitesi ve miktarı
Kısaca kaynaklı boru olarak adlandırılan paslanmaz çelik kaynaklı boru, ünite ve kalıp tarafından kıvrılıp şekillendirildikten sonra yaygın olarak kullanılan çelik veya çelik şeritten yapılmış bir çelik borudur. Kaynaklı çelik boru, basit üretim süreci, yüksek üretim verimliliği, birçok çeşit ve özellik ve daha az ekipman yatırımı avantajlarına sahiptir, ancak genel mukavemeti dikişsiz çelik borudan daha düşüktür.
1930'lardan bu yana, yüksek kaliteli şerit sürekli haddeleme üretiminin hızlı gelişimi ve kaynak ve muayene teknolojisinin ilerlemesi ile kaynak kalitesi sürekli olarak iyileştirildi, kaynaklı çelik boruların çeşitleri ve özellikleri arttı ve dikişsiz çelik borular arttı. özellikle ısı değişim ekipmanı boruları, dekoratif borular, orta ve düşük basınçlı sıvı boruları vb. alanlarda giderek daha fazla alanda değiştirilmiştir.
Küçük çaplı paslanmaz çelik kaynaklı boru sürekli olarak on-line olarak üretilmektedir. Duvar kalınlığı ne kadar kalın olursa, birim ve füzyon ekipmanı yatırımı o kadar büyük olur ve o kadar az ekonomik ve pratik olur. Duvar kalınlığı ne kadar ince olursa, girdi-çıktı oranı o kadar düşük olacaktır; İkincisi, ürünün süreci avantajlarını ve dezavantajlarını belirler. Genel olarak, kaynaklı çelik boru, yüksek hassasiyete, düzgün duvar kalınlığına, borunun içinde ve dışında yüksek yüzey parlaklığına sahiptir (çelik borunun yüzey parlaklığı, çelik levhanın yüzey derecesi ile belirlenir) ve keyfi olarak boyutlandırılabilir. Bu nedenle, yüksek hassasiyetli, orta ve düşük basınçlı akışkanların uygulanmasında ekonomisini ve estetiğini bünyesinde barındırır.
316L paslanmaz çelik kaynaklı boru, temel bir borudur, bu nedenle birçok yönü de dahil olmak üzere birçok gerekli sertlik göstergesine sahiptir. Aşağıdakiler, 16L paslanmaz çelik kaynaklı borunun sertlik göstergeleri ile ilgilidir. Farklı test yöntemlerine ve uygulama kapsamına göre sertlik, Brinell sertliği, Rockwell sertliği, Vickers sertliği, Shore sertliği, mikro sertlik ve yüksek sıcaklık sertliğine ayrılabilir. Borular için yaygın olarak Brinell, Rockwell ve Vickers sertlikleri kullanılır.
1.Brinell sertliği (HB) belirli bir çapa sahip çelik bilye veya semente karbür bilyeyi belirtilen test kuvveti (f) ile numune yüzeyine bastırın, belirtilen tutma süresinden sonra test kuvvetini kaldırın, numune üzerindeki girinti çapını (L) ölçün yüzey ve Brinell sertlik değeri, test kuvvetinin girintili küresel yüzey alanına bölünmesiyle elde edilen bölümdür. HBS (çelik bilye) cinsinden ifade edilir, birim n / mm2 (MPA)'dir ve hesaplama formülü aşağıdaki gibidir: F - 316L paslanmaz çelik kaynaklı boru numunesinin yüzeyine bastırılan test kuvveti, N, D - çelik bilye çapı test için, MMD - tek tip girinti çapı, mm. Brinell sertliğinin belirlenmesi daha doğru ve güvenilirdir, ancak genellikle HBS sadece 450N/mm2 (MPA) altındaki metal malzemeler için uygundur, daha sert çelik veya daha ince 316L paslanmaz çelik kaynaklı boru için uygun değildir. 316L paslanmaz çelik kaynaklı boruda en yaygın olarak Brinell sertliği kullanılır. Girinti çapı D genellikle sezgisel ve kullanışlı olan malzemenin sertliğini ifade etmek için kullanılır.
Örneğin 120hbs10/1000130, 30s için 1000kgf (9.807kn) test kuvvetinin etkisi altında 10mm çaplı çelik bilye kullanılarak ölçülen Brinell sertlik değerinin 120N/mm2 (MPA) olduğunu belirtir.
2.Rockwell sertlik (HK) Rockwell sertlik testi, Brinell sertlik testi gibi bir girinti testi yöntemidir. Fark, girinti derinliğini ölçmesidir, yani ilk Yong test kuvvetinin (FO) ve toplam test kuvvetinin (f) sıralı etkisi altında, girintiyi (çelik değirmeni konisi veya çelik bilye) numune yüzeyine bastırın, çıkarın tutma süresini tanımladıktan sonra ana test kuvveti ve ölçülen kalıntı girinti derinliği artışı (E) ile sertlik değerini hesaplayın. Değeri, hr sembolü ile temsil edilen bilinmeyen bir sayıdır. Kullanılan ölçekler a, B, C, D, e, F, G, h ve K gibi 9 ölçek içerir. 316L paslanmaz çelik kaynaklı borunun sertlik testi için yaygın olarak kullanılan ölçekler genellikle a, B ve C, yani HRA, HRB ve HRC. Sertlik değeri aşağıdaki formülle hesaplanır: test için a ve C ölçeği kullanıldığında, HR = 100-e. Test için B ölçeği kullanıldığında, HR = 130-e. formülde, e - 0,002 mm'lik sınırlandırılmış birimde gösterilen artık girinti derinliği artışı, yani, girintinin eksenel yer değiştirmesi bir birim (0,002 mm) olduğunda, bir dizi Rockwell sertliğine eşdeğerdir değişir.
