İnce duvar hassas parlak tüp fabrikası
Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik boru, genel çelik boru, düşük ve orta basınçlı kazan çelik boru, yüksek basınçlı kazan çelik boru, alaşımlı çelik boru, paslanmaz çelik boru, petrol kırma borusu, jeolojik çelik boru ve diğer çelik borulara ayrılmıştır.
Soğuk haddelenmiş (çekilmiş) dikişsiz çelik boru, genel çelik boruya ek olarak karbon ince duvarlı çelik boru, alaşımlı ince duvarlı çelik boru, paslanmaz çelik ince duvarlı çelik boru, paslanmaz ince duvarlı çelik boru ve özel şekilli çelik boru içerir, alçak ve orta basınçlı kazan çelik boru, yüksek basınçlı kazan çelik boru, alaşımlı çelik boru, petrol kırma boru ve diğer çelik borular. Sıcak haddelenmiş dikişsiz borunun dış çapı genellikle 32 mm'den büyüktür ve et kalınlığı 2,5-75 mm'dir. Soğuk haddelenmiş dikişsiz çelik borunun çapı 6 mm'ye kadar ve et kalınlığı 0,25 mm'ye kadar olabilir. İnce cidarlı borunun dış çapı 5 mm'ye kadar olabilir ve et kalınlığı 0,25 mm'den azdır. Soğuk haddeleme, sıcak haddelemeden daha yüksek boyutsal doğruluğa sahiptir.
10, 20, 30, 35 ve 45 gibi yüksek kaliteli karbon çeliğinden, 16Mn ve 5mnv gibi düşük alaşımlı yapısal çelikten veya 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2 ve 40MnB gibi alaşımlı çelikten yapılır. 10. 20 gibi düşük karbonlu çelikten yapılmış dikişsiz borular esas olarak sıvı iletim boru hatları için kullanılır. 45 ve 40Cr gibi orta karbonlu çelikten yapılmış dikişsiz borular, otomobil ve traktörlerin stresli parçaları gibi mekanik parçaların imalatında kullanılır. Genel olarak, dikişsiz çelik borunun mukavemet ve düzleşme testi sağlanacaktır. Sıcak haddelenmiş çelik borular, sıcak haddeleme veya ısıl işlem durumunda teslim edilecektir; Soğuk haddeleme, ısıl işlem görmüş durumda teslim edilir.
Lokomotif kazanları için her türlü alçak ve orta basınçlı kazanlar, kızgın buhar boruları, kaynar su boruları, su duvar boruları ve kızgın buhar boruları, büyük duman boruları, küçük duman boruları ve kemer tuğla borularının imalatında kullanılır. Yüksek kaliteli karbon yapısal çelikten yapılmış sıcak haddelenmiş veya soğuk haddelenmiş dikişsiz çelik boru. Esas olarak 10 ve 20 çelikten yapılmıştır. Kimyasal bileşim ve mekanik özelliklerin sağlanmasına ek olarak hidrostatik test, kıvırma, havşa açma, düzleştirme ve diğer testler yapılacaktır. Sıcak haddeleme, sıcak haddeleme halinde, soğuk haddeleme (çevirme) ise ısıl işlem halinde teslim edilecektir.
Esas olarak yüksek basınçlı ve üzeri buhar kazanı boruları için yüksek kaliteli karbon yapı çeliği, alaşımlı yapı çeliği ve paslanmaz ısıya dayanıklı çelik dikişsiz çelik borular üretmek için kullanılır. Bu kazan boruları genellikle yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında çalışır. Borular ayrıca yüksek sıcaklıktaki baca gazı ve buharın etkisi altında oksidasyon ve korozyona uğrayacaktır. Bu nedenle, çelik boruların yüksek kalıcı mukavemete ve yüksek oksidasyon direncine sahip olması gerekmektedir. Kabul edilen çelik kaliteleri şunlardır: yüksek kaliteli karbon yapı çeliği ve çelik kaliteleri 20g, 20mng ve 25mng'dir; Alaşımlı yapısal çelik kaliteleri: 15mog, 20mog, 12crmog, 15CrMoG, 12CR2MOG, 12crmovg, 12Cr3MoVSiTiB, vb; Paslı ısıya dayanıklı çeliklerde yaygın olarak kullanılan 1Cr18Ni9 ve 1cr18ni11nb yüksek basınçlı kazan boruları, kimyasal bileşim ve mekanik özelliklerin sağlanmasının yanı sıra tek tek hidrostatik test, alev alma ve düzleştirme testine tabi tutulacaktır. Çelik borular ısıl işlem görmüş durumda teslim edilecektir. Ek olarak, bitmiş çelik borunun mikro yapısı, tane boyutu ve karbonsuzlaştırma katmanı için belirli gereksinimler vardır.
Yeraltı kaya yapısını, yeraltı suyu, petrol, doğal gaz ve mineral kaynaklarını keşfetmek için kuyuları açmak için sondaj kuleleri kullanılmaktadır. Petrol ve gaz kullanımı sondajdan ayrılamaz. Jeolojik sondaj ve petrol sondajı için dikişsiz çelik borular, esas olarak karot dış boru, karot iç boru, kasa, sondaj borusu vb. dahil olmak üzere sondaj için ana ekipmandır. Sondaj borusunun birkaç bin metre derinlikte çalışması gerektiğinden, çalışma koşullar son derece karmaşıktır, sondaj borusu çekme, sıkıştırma, eğilme, burulma ve dengesiz darbe yükünün stres etkilerini taşır ve ayrıca çamur ve kaya tarafından aşınır. Bu nedenle, borunun yeterli dayanıma, sertliğe, aşınma direncine ve darbe tokluğuna sahip olması gerekir. Çelik boru çeliği "DZ" (Jeolojik Çin Pinyin öneki) artı çelik akma noktasını temsil eden bir sayı ile temsil edilir. Yaygın olarak kullanılan çelik kaliteleri 45mnb ve 50Mn dz45'tir; 40Mn2 ve 40mn2si dz50; 40mn2mo ve 40mnvb dz55; 40mnmob DZ60 ve 27mnmovb dz65. Çelik borular ısıl işlem görmüş halde teslim edilir.
Petrol rafinerilerinde fırın boruları, ısı eşanjör boruları ve borular için dikişsiz borular. Genellikle yüksek kaliteli karbon çeliğinden (10, 20), alaşımlı çelikten (12CrMo, 15CrMo), ısıya dayanıklı çelikten (12cr2mo, 15cr5mo) ve paslanmaz çelikten (1Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti) yapılır. Çelik borunun kimyasal bileşimine ve çeşitli mekanik özelliklerine ek olarak, hidrostatik, düzleştirme, ağız açma ve diğer testlerin yanı sıra yüzey kalitesi ve tahribatsız testlerin yapılması da gereklidir. Çelik borular ısıl işlem altında teslim edilecektir.
Paslanmaz çelik boru: Her türlü paslanmaz çelik sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş paslanmaz çelik borular, petrol ve kimyasal ekipman borularında ve çeşitli amaçlar için paslanmaz çelik yapı parçalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Kimyasal bileşim ve mekanik özelliklerin sağlanmasına ek olarak, sıvı basıncını taşımak için kullanılan tüm çelik borular hidrostatik testte kalifiye olacaktır. Çeşitli özel çelik borular belirtilen şartlara göre garanti edilecektir.
Eksik istatistiklere göre, Çin'de yıllık 4,5 milyon tonun üzerinde kapasiteye sahip 240'tan fazla dikişsiz boru üretim işletmesi ve 250'den fazla dikişsiz çelik boru ünitesi bulunmaktadır. Kalibre açısından< φ 76, %35'e karşılık gelir< φ 159-650, %25'e karşılık gelir. Çeşit bazında ise 1,9 milyon ton genel maksatlı borunun %54'ünü; 760000 ton petrol borusu, %5,7; 150000 ton hidrolik destek ve hassas boru, %4,3; Paslanmaz boru, yatak borusu ve otomobil borusu 50000 ton olup, %1.4'lük bir paya sahiptir.
Kütük, yaklaşık 1200 santigrat derece sıcaklıkta ısıtılmak üzere fırına gönderilir. Yakıt hidrojen veya asetilendir. Fırındaki sıcaklık kontrolü en önemli sorundur. Yuvarlak boru kütük fırından boşaltıldıktan sonra basınçlı deliciden delinmelidir. Genel olarak, daha yaygın delici, konik rulo delicidir. Bu delici, yüksek üretim verimliliğine, iyi ürün kalitesine, geniş delik genişlemesine sahiptir ve çeşitli çelik kalitelerini aşınabilir. Perforasyondan sonra, yuvarlak boru taslağı art arda üç rulo çapraz haddeleme, sürekli haddeleme veya ekstrüzyon ile haddelenir. Ekstrüzyondan sonra, boyutlandırma için boruyu çıkarın. Haşıllama makinesi, çelik bir boru oluşturmak için konik matkap yoluyla yüksek hızda çelik embriyoya döner. Çelik borunun iç çapı, boyutlandırma makinesi bitinin dış çap uzunluğu ile belirlenir. Boyutlandırmadan sonra çelik boru soğutma kulesine girer ve su spreyi ile soğutulur. Soğuduktan sonra çelik boru düzeltilecektir. Doğrultmadan sonra çelik boru, dahili kusur tespiti için konveyör bant tarafından metal kusur dedektörüne (veya hidrostatik teste) gönderilir. Çelik borunun içinde çatlaklar, kabarcıklar ve diğer problemler varsa bunlar tespit edilecektir. Çelik borular kalite kontrolünden sonra kesinlikle elle seçilmelidir. Çelik boru muayene edildikten sonra numara, özellik, üretim parti numarası vb. boya ile püskürtülecektir. Ve vinçle depoya çekildi.
