Paslanmaz çelik boru stok özellikleri tamamlandı
Paslanmaz çelik borular, sıradan karbon çelik borular, yüksek kaliteli karbon yapısal çelik borular, alaşımlı yapısal borular, alaşımlı çelik borular, rulman çelik borular, paslanmaz çelik borular, bimetal kompozit borular, değerli metalleri kurtarmak ve özel karşılamak için kaplamalı ve kaplamalı borulara ayrılmıştır. Gereksinimler. Paslanmaz çelik borular çok çeşitli, farklı kullanımlar, farklı teknik gereksinimler ve farklı üretim yöntemlerine sahiptir. Şu anda çelik boruların dış çap aralığı 0.1-4500mm ve et kalınlığı aralığı 0.01-250mm'dir. Özelliklerini ayırt etmek için çelik borular genellikle aşağıdaki yöntemlere göre sınıflandırılır.
Paslanmaz çelik boru, üretim moduna göre dikişsiz boru ve kaynaklı boruya ayrılabilir. Dikişsiz çelik boru, sıcak haddelenmiş boru, soğuk haddelenmiş boru, soğuk çekilmiş boru ve ekstrüde boruya ayrılabilir. Soğuk çekme ve soğuk haddeleme, çelik borunun ikincil işlenmesidir; Kaynaklı boru, düz dikiş kaynaklı boru ve spiral kaynaklı boruya ayrılmıştır.
Paslanmaz çelik boru, kesit şekline göre yuvarlak boru ve özel şekilli boruya ayrılabilir. Özel şekilli borular arasında dikdörtgen borular, eşkenar dörtgen borular, eliptik borular, altıgen borular, sekizgen borular ve çeşitli kesitli asimetrik borular bulunur. Özel şekilli boru, çeşitli yapısal parçalarda, aletlerde ve mekanik parçalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Dairesel boru ile karşılaştırıldığında, özel şekilli boru genellikle büyük atalet momentine ve kesit modülüne sahiptir ve yapısal ağırlığı büyük ölçüde azaltabilen ve çelikten tasarruf edebilen büyük eğilme ve burulma direncine sahiptir.
Paslanmaz çelik boru, profil şekline göre eşit kesitli boruya ve değişken kesitli boruya ayrılabilir. Değişken kesitli borular, konik boruları, kademeli boruları ve periyodik kesitli boruları içerir.
Paslanmaz çelik boru, boru ucunun durumuna göre düz boru ve dişli boruya (dişli çelik boru) ayrılabilir. Diş açma borusu ayrıca sıradan diş açma borusuna (sıradan silindirik veya konik boru dişi ile bağlanan su ve gaz gibi düşük basıncı taşımak için boru) ve özel dişli boruya (özel olarak bağlanan petrol ve jeolojik sondaj için boru) ayrılabilir. önemli diş açma borusu için diş). Bazı özel borularda, dişin boru ucunun mukavemeti üzerindeki etkisini telafi etmek için boru ucu kalınlaştırma (iç kalınlaşma Dış kalınlaşma veya iç ve dış kalınlaşma).
Amaca göre petrol kuyusu borusu (gövde, petrol borusu ve sondaj borusu), boru hattı borusu, kazan borusu, mekanik yapı borusu, hidrolik destek borusu, gaz tüpü borusu, jeolojik boru, kimyasal boru (yüksek basınçlı) olarak ayrılabilir. gübre borusu, petrol kırma borusu) ve deniz borusu.
Paslanmaz çelik kaynaklı boru üretim süreci:
Hammaddeler -- şerit bölme -- kaynaklı boru yapımı -- uç onarım -- cilalama -- Muayene (sprey baskı) -- Paketleme -- teslimat (depolama) (dekoratif kaynaklı boru).
Hammaddeler -- şerit yarma -- kaynaklı boru yapımı -- ısıl işlem -- Düzeltme -- doğrultma -- son onarım -- asitleme -- Hidrostatik Test -- Muayene (sprey baskı ) -- paketleme -- teslimat ( depolama ) ( borular için kaynaklı boru endüstriyel boru).
