Yüksek çinko kaplı galvanizli çelik borunun spot satışı
Galvanizli çelik boru, soğuk galvanizli çelik boru ve sıcak daldırma galvanizli çelik boruya ayrılmıştır. Soğuk galvanizli çelik boru yasaklanmış olup, bunun da geçici olarak kullanılması devlet tarafından savunulmaktadır. 1960'larda ve 1970'lerde dünyanın gelişmiş ülkeleri yeni borular geliştirmeye başladı ve galvanizli borular birbiri ardına yasaklandı. Çin İnşaat Bakanlığı ve diğer dört bakanlık ve komisyon da galvanizli boruların 2000 yılından beri su temini boruları olarak yasaklandığını açıkladı. Galvanizli borular yeni topluluklarda soğuk su borularında nadiren kullanılmaktadır ve sıcak su borularında galvanizli borular kullanılmaktadır. bazı topluluklarda. Sıcak daldırma galvanizli çelik boru, yangınla mücadele, elektrik enerjisi ve otoyolda yaygın olarak kullanılmaktadır. Sıcak daldırma galvanizli çelik borular inşaat, makine, kömür madenciliği, kimya sanayi, elektrik, demiryolu araçları, otomobil endüstrisi, otoyollar, köprüler, konteynerler, spor tesisleri, tarım makineleri, petrol makineleri, arama makineleri ve diğer imalat sanayilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Galvanizli çelik boru yüzeyinde sıcak daldırma veya elektro galvaniz kaplamalı kaynaklı çelik boru. Galvanizleme, çelik boruların korozyon direncini artırabilir ve hizmet ömrünü uzatabilir. Galvanizli boru yaygın olarak kullanılmaktadır. Su iletimi, gaz, petrol ve diğer genel düşük basınçlı akışkanlar için boru hattı borusu olarak kullanılmasının yanı sıra petrol endüstrisinde, özellikle açık deniz petrol sahalarında, yağ ısıtıcısı, kondens soğutucusu olarak da petrol kuyusu borusu ve petrol iletim borusu olarak kullanılmaktadır. ve kimyasal koklaştırma ekipmanının kömür damıtma yağı yıkama eşanjörü, ayaklı boru yığını, maden tünelinin destek çerçeve borusu vb. Sıcak daldırma galvanizli boru, matris ve kaplamayı birleştirmek için alaşım tabakası üretmek için erimiş metalin demir matris ile reaksiyona girmesini sağlamaktır. . Sıcak daldırma galvanizleme, önce çelik boruyu turşu yapmaktır. Çelik boru yüzeyindeki demir oksidi çıkarmak için dekapaj işleminden sonra amonyum klorür veya çinko klorür sulu çözeltisi veya amonyum klorür ve çinko klorür karışık sulu çözelti tankında temizlenir ve ardından sıcak daldırma galvanizleme tankına gönderilir. Sıcak daldırma galvanizleme, düzgün kaplama, güçlü yapışma ve uzun hizmet ömrü avantajlarına sahiptir. Sıcak daldırma galvanizli çelik boru matrisi, kompakt yapıya sahip korozyona dayanıklı çinko ferroalyaj tabakası oluşturmak için erimiş kaplama çözeltisi ile karmaşık fiziksel ve kimyasal reaksiyonlara sahiptir. Alaşım tabakası, saf çinko tabakası ve çelik boru matrisi ile entegre edilmiştir, bu nedenle güçlü korozyon direncine sahiptir. Soğuk galvanizli boru elektro galvanizlidir. Galvaniz miktarı çok az, sadece 10-50g/m2. Korozyon direnci, sıcak daldırma galvanizli borudan çok farklıdır. Kaliteyi sağlamak için çoğu normal galvanizli boru üreticisi elektro galvanizleme (soğuk kaplama) kullanmaz. Sadece küçük ölçekli ve eski donanıma sahip küçük işletmeler elektro galvanizleme kullanıyor, elbette fiyatları nispeten ucuz. İnşaat Bakanlığı, geri teknolojiye sahip soğuk galvanizli boruların ortadan kaldırılacağını, su ve gaz borusu olarak kullanılmayacağını resmen açıkladı. Soğuk galvanizli çelik borunun galvanizli tabakası bir elektrokaplama tabakasıdır ve çinko tabakası çelik boru alt tabakasından ayrılmıştır. Çinko tabakası incedir ve çinko tabakası, düşmesi kolay olan çelik boru matrisine basitçe bağlanır. Bu nedenle korozyon direnci zayıftır. Yeni evlerde su temin borusu olarak soğuk galvanizli çelik boruların kullanılması yasaktır.
Nominal duvar kalınlığı (mm): 2.0, 2.5, 2.8, 3.2, 3.5, 3.8, 4.0, 4.5.
Katsayı parametreleri (c): 1.064, 1.051, 1.045, 1.040, 1.036, 1.034, 1.032, 1.028.
Not: Çeliğin mekanik özelliği, çeliğin kimyasal bileşimine ve ısıl işlem sistemine bağlı olarak çeliğin nihai hizmet performansını (mekanik özelliği) sağlamak için önemli bir endekstir. Çelik boru standardında farklı hizmet gereksinimlerine göre çekme özellikleri (çekme mukavemeti, akma mukavemeti veya akma noktası, uzama), sertlik ve tokluk indeksleri ile kullanıcılar tarafından istenen yüksek ve düşük sıcaklık özellikleri belirtilir.
Çelik kalitesi: q215a; Q215B; Q235A; Q235B。
Test basıncı değeri / MPA: d10.2-168.3mm 3Mpa'dır; D177.8-323.9mm, 5MPa'dır
Ulusal standart ve galvanizli boru boyut standardı
Düşük basınçlı sıvı taşımacılığı için GB / t3091-2015 kaynaklı çelik boru
Düz dikiş kaynaklı çelik boru (GB / t13793-2016)
GB / t21835-2008 kaynaklı çelik boru boyutları ve birim uzunluk başına ağırlık
Galvanizli borunun yaygın kullanımı, gaz ve ısınma için kullanılan demir borunun da galvanizli boru olmasıdır. Bir su borusu olarak, galvanizli boru, birkaç yıl kullanımdan sonra boruda büyük miktarda pas üretir. Sarı su sadece vitrifiyeyi kirletmekle kalmaz, aynı zamanda düzgün olmayan iç duvarda üreyen bakterilerle karışır. Korozyon, suda yüksek oranda ağır metal içeriğine neden olur ve insan sağlığını ciddi şekilde tehlikeye atar.
Proses akışı şu şekildedir: siyah boru - alkali yıkama - su ile yıkama - asitle temizleme - temiz su ile durulama - Liç katkıları - kurutma - sıcak daldırma galvanizleme - Dış üfleme - içten üfleme - hava soğutma - su soğutma - pasivasyon - su durulama - Muayene - tartım - depolama.
1. Marka ve kimyasal bileşim
Galvanizli çelik boru için çeliğin kalitesi ve kimyasal bileşimi, GB / t3091'de belirtilen siyah boru için çeliğin kalitesi ve kimyasal bileşimi ile uyumlu olacaktır.
2. Üretim yöntemi
Siyah borunun imalat yöntemi (fırın kaynağı veya elektrik kaynağı) imalatçı tarafından seçilecektir. Galvanizleme için sıcak daldırma galvanizleme yöntemi kullanılacaktır.
3. Diş ve boru bağlantısı
(a) Dişli teslim edilen galvanizli çelik borular için, dişler galvanizlendikten sonra tornalanacaktır. Diş, Yb 822'ye uygun olacaktır.
(b) Çelik boru bağlantıları Yb 238'e uygun olacaktır; Dövülebilir dökme demir boru bağlantıları Yb 230'a uygun olacaktır.
4. Mekanik özellikler Çelik boruların galvanizleme öncesi mekanik özellikleri GB 3091 hükümlerine uygun olacaktır.
5. Galvanizli kaplamanın tekdüzeliği Galvanizli çelik borular, galvaniz kaplamanın tekdüzeliği açısından test edilecektir. Çelik boru numunesi sürekli olarak 5 kez bakır sülfat çözeltisine daldırılmalı ve kırmızıya dönmemelidir (bakır kaplama rengi).
6. Soğuk bükme testi: Anma çapı 50 mm'den büyük olmayan galvanizli çelik boru, soğuk bükme testine tabi tutulacaktır. Bükme açısı 90 ° ve bükme yarıçapı dış çapın 8 katıdır. Dolgusuz deney sırasında numunenin kaynağı, bükülme yönünün dış veya üst kısmına yerleştirilmelidir. Testten sonra numunede çatlaklar ve çinko tabakasında pullanma olmamalıdır.
7. Hidrostatik test Hidrostatik test siyah boruda yapılmalıdır veya hidrostatik test yerine girdap akımı kusur tespiti kullanılabilir. Girdap akımı kusur tespiti için test basıncı veya karşılaştırma numunesinin boyutu, GB 3092 hükümlerine uygun olmalıdır. Çeliğin mekanik özelliği, çeliğin nihai hizmet performansını (mekanik özelliği) sağlamak için önemli bir endekstir,
① Çekme mukavemeti (σ b): N olarak, numunenin orijinal kesit alanına (so) bölünen, çekme sırasında numune tarafından taşınan maksimum kuvvet (FB)（(σ), Çekme mukavemeti(σb) olarak adlandırılır, N cinsinden / mm2 (MPA). Metal malzemelerin gerilim altında kırılmaya karşı maksimum direncini temsil eder. Burada: FB -- kırıldığında numune tarafından taşınan maksimum kuvvet, n (Newton); Yani -- numunenin orijinal kesit alanı, mm2.
② Akma noktası (σ s) : akma fenomeni olan metal malzemeler için, akma noktası olarak adlandırılan çekme işlemi sırasında gerilmeyi arttırmadan (sabit tutarak) numunenin uzamaya devam edebildiği stres. Gerilme azalırsa, üst ve alt akma noktaları ayırt edilecektir. Akma noktası birimi n / mm2'dir (MPA). Üst akma noktası(σ Su): Numunenin akma gerilmesinden önceki maksimum gerilme ilk kez azalır; Alt akma noktası(σ SL): İlk anlık etki dikkate alınmadığında akma aşamasındaki minimum stres. Burada: FS -- çekme sırasında numunenin akma gerilimi (sabit), n (Newton) yani -- numunenin orijinal kesit alanı, mm2.
③ Kırıldıktan sonra uzama:( σ) Çekme testinde, orijinal mastar uzunluğuna kırıldıktan sonra numunenin mastar uzunluğu tarafından artan uzunluğun yüzdesine uzama denir. σ ile % olarak ifade edilir. Burada: L1 -- numune kırılmasından sonraki ölçü uzunluğu, mm; L0 -- numunenin orijinal ölçü uzunluğu, mm.
④ Alanın küçültülmesi:(ψ) Çekme testinde, küçültülmüş çaptaki kesit alanının maksimum küçülmesi ile numune kırıldıktan sonra orijinal kesit alanı arasındaki yüzdeye alan küçülmesi denir. ψ ile % olarak ifade edilir. Burada: S0 -- numunenin orijinal kesit alanı, mm2; S1 -- numune kırılmasından sonra küçültülmüş çapta minimum kesit alanı, mm2.
⑤ Sertlik indeksi: Metal malzemelerin sert cisimlerin girintili yüzeylerine karşı koyabilme yeteneğine sertlik denir. Farklı test yöntemlerine ve uygulama kapsamına göre sertlik, Brinell sertliği, Rockwell sertliği, Vickers sertliği, Shore sertliği, mikro sertlik ve yüksek sıcaklık sertliğine ayrılabilir. Borular için yaygın olarak Brinell, Rockwell ve Vickers sertlikleri kullanılır.
Brinell sertliği (HB): belirtilen test kuvveti (f) ile numune yüzeyine belirli bir çapa sahip bir çelik bilye veya semente karbür bilye bastırın, belirtilen tutma süresinden sonra test kuvvetini kaldırın ve üzerindeki girinti çapını (L) ölçün. numune yüzeyi. Brinell sertlik numarası, test kuvvetinin girintinin küresel yüzey alanına bölünmesiyle elde edilen bölümdür. HBS (çelik bilye) cinsinden ifade edilir, birim: n / mm2 (MPA).
(1) Karbon; Karbon içeriği ne kadar yüksek olursa, çeliğin sertliği o kadar yüksek olur, ancak plastisitesi ve tokluğu o kadar kötü olur.
(2) Kükürt; Çelikte zararlı bir kirliliktir. Yüksek kükürt içeriğine sahip çeliğin, genellikle termal gevreklik olarak adlandırılan yüksek sıcaklıkta basınçla işleme sırasında gevrekleşmesi kolaydır.
(3) Fosfor; Özellikle düşük sıcaklıklarda çeliğin plastisitesini ve tokluğunu önemli ölçüde azaltabilir. Bu fenomene soğuk kırılganlık denir. Yüksek kaliteli çelikte kükürt ve fosfor sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Öte yandan, düşük karbonlu çelik, kesmeyi kolaylaştırabilen yüksek kükürt ve fosfor içerir, bu da çeliğin işlenebilirliğini iyileştirmede faydalıdır.
(4) Manganez; Çeliğin gücünü artırabilir, kükürtün olumsuz etkilerini zayıflatabilir ve ortadan kaldırabilir ve çeliğin sertleşebilirliğini iyileştirebilir. Yüksek mangan içeriğine sahip yüksek alaşımlı çelik (yüksek manganlı çelik), iyi aşınma direncine ve diğer fiziksel özelliklere sahiptir.
(5) Silikon; Çeliğin sertliğini artırabilir, ancak plastisite ve tokluk azalır. Elektrikli çelik, yumuşak manyetik özellikleri iyileştirebilen belirli bir miktarda silikon içerir.
(6) Tungsten; Çeliğin kırmızı sertliğini ve termal mukavemetini artırabilir ve çeliğin aşınma direncini artırabilir.
(7) Krom; Çeliğin sertleşebilirliğini ve aşınma direncini artırabilir ve çeliğin korozyon direncini ve oksidasyon direncini iyileştirebilir.
Çelik borunun korozyon direncini arttırmak için genel çelik boru (siyah boru) galvanizlenir. Galvanizli çelik boru, sıcak daldırma galvanizleme ve elektrikli çelik çinko olarak ayrılmıştır. Sıcak daldırma galvaniz tabakası kalındır ve elektrik galvanizleme maliyeti düşüktür, bu nedenle galvanizli çelik boru vardır.
