İşleme için 40Cr çelik borunun spot satışı
40Cr çelik boru, içi boş kesitli ve çevresinde ek yeri olmayan yuvarlak bir çelik türüdür. Delikli katı borudan yapılır ve daha sonra sıcak haddeleme, soğuk haddeleme veya soğuk çekme yapılır. Yuvarlak çelik ve diğer katı çelik ile karşılaştırıldığında, eğilme ve burulma mukavemeti aynı olduğunda, çelik borunun ağırlığı daha hafiftir, bu da bir tür ekonomik kesit çeliğidir.
GB / T 3077-2008'e göre: kimyasal bileşim (kütle oranı,%) C 0.37 ~ 0.44, Si 0.17 ~ 0.37, Mn 0.50 ~ 0.80, cr0.80 ~ 1.10, Ni ≤ 0.30【 Mekanik özellikler]
Numune boş boyutu (mm): 25
İlk söndürmenin ısıtma sıcaklığı (℃): 850; Soğutucu: Yağ
İkinci söndürme ısıtma sıcaklığı (℃):-
Temperleme ısıtma sıcaklığı (℃): 520; Soğutma sıvısı: su, yağ
Çekme mukavemeti (σ b/MPa): ≧980
Verim noktası (σ s/MPa): ≧785
Kırılma sonrası uzama(δ 5/%): ≧9
Alan küçültme(ψ/%): ≧45
Darbe emme enerjisi (aku2 / J): ≥ 47
Brinell sertliği (hbs100 / 3000) (tavlanmış veya yüksek sıcaklıkta temperlenmiş): ≤ 207
Çin'de GB'nin standart çelik kaliteleri 40Cr, DIN malzeme No. 1.17035/1.7045, DIN 41Cr4 / 42gr4, en 18, BS 41Cr4, AFNOR 42c4, NF 38cr4 / 41Cr4, uni 41Cr4, NbN 42cr4, SS 2245 American AISI / SAE'dir. / ASTM Standart Çelik No. 5140, Japon JIS standart çelik No. scr440 (H) / scr440, Amerikan AISI / SAE / ASTM Standart Çelik No. 5140, Uluslararası Standardizasyon kuruluşu ISO standart çelik No. 41Cr4.
(yaklaşık) ACM = 780 ℃
Sıcaklık 850 ~ 870 ℃, sertlik 179 ~ 229hbs.
Sıcaklık 740 ~ 760 ℃, tutma süresi 4 ~ 6h ve daha sonra sıcaklık 5 ~ 10 ℃ / s soğutma hızında ≤ 600 ℃'ye soğutulur.
İşlem öncesi sertlik ≤ 217hbs, yumuşatma sonrası sertlik ≤ 163hbs.
(670±10)℃ × 2H, fırın ile sıcaklık artışı, (710 ± 10) ℃ × 2H, fırın ile soğuma, (670 ± 10) ℃ × 2H, fırın ile sıcaklık artışı, (710 ± 10) ℃ × 2H, ardından fırınla sıcaklığı düşürün, (670 ± 10) ℃ × 2H, fırınla sıcaklık artışı, (710 ± 10) ℃ × 2H, fırınla 3 döngü soğutun ve ardından Hava soğutma için 550 ℃. Tedavi sonrası sertlik 153hbs'dir.
Söndürme sıcaklığı 850 ℃± 10 ℃, yağ soğutması; Temperleme sıcaklığı 520 ℃± 10 ℃, su, yağ ve hava soğutma.
Orta karbon modülasyonlu çelik, soğuk şişirme kalıp çeliği. Çeliğin orta fiyatı ve kolay işlenmesi vardır. Uygun ısıl işlemden sonra belirli tokluk, plastisite ve aşınma direnci elde edebilir. Normalleştirme, doku küreselleşmesini teşvik edebilir ve sertliği 160hbs'den az olan boşlukların kesme performansını iyileştirebilir. 550 ~ 570 ℃'de temperlenmiş çelik, en kapsamlı mekanik özelliklere sahiptir. Bu çeliğin sertleşebilirliği 45 çeliğe göre daha yüksektir. Yüksek frekanslı su verme ve alevle su verme gibi yüzey sertleştirme işlemleri için uygundur.
Söndürme ve tavlamadan sonra, bu çelik, takım tezgahında direksiyon mafsalı, otomobilin arka yarım mili, dişli, mil, sonsuz, kamalı mil, merkez kovan vb. gibi orta yük ve orta hız taşıyan mekanik parçaların üretiminde kullanılır; Su verme ve orta sıcaklıkta tavlamadan sonra, dişli, ana mil, yağ pompası rotoru, kayar blok, yaka vb. gibi yüksek yük, darbe ve orta hız taşıyan parçaların üretiminde kullanılır; Söndürme ve düşük sıcaklıkta tavlamadan sonra, sonsuz, ana mil, mil, yaka vb. gibi kesitte ağır yük, düşük darbe, aşınma direnci ve katı kalınlığı 25 mm'den az olan parçaların imalatında kullanılır; Su verme ve tavlama ve yüksek frekanslı yüzey su verme işlemlerinden sonra, dişli, manşon, mil, ana mil, krank mili, mil, pim, biyel, vida gibi yüksek yüzey sertliği ve aşınma direncine sahip parçaların imalatında kullanılır. somun, giriş valfi vb. Ek olarak, bu çelik aynı zamanda karbonitrürleme ile işlenmiş dişliler ve şaftlar gibi büyük çaplı ve iyi düşük sıcaklık tokluğuna sahip çeşitli transmisyon parçalarının üretimi için de uygundur.
Tavlanmış, sertlik ≤ 207hbs. 40Cr elastik modülü: elastik modül E (20 ℃) / MPA 200000 ~ 211700, kesme modülü G (20 ℃) 80800
40Cr söndürme işlemi
40Cr söndürme, 850 ℃, yağ soğutma; Temperleme 520 ℃, su soğutma, yağ soğutma. 40Cr çelik borunun yüzey su verme sertliği hrc52-60'tır ve alevle su verme hrc48-55'e ulaşabilir.
40Cr nitrürleme işlemi
40Cr nitrürlenmiş çeliğe aittir ve elementleri nitrürlemeye elverişlidir. 40Cr, nitrürleme işleminden sonra daha yüksek yüzey sertliği elde edebilir ve nitrürleme işleminden sonra en yüksek sertlik hra72 ~ 78, yani hrc43 ~ 55'e ulaşabilir. Nitrürleme iş parçası işlem yolu: dövme tavlama kaba işleme su verme ve tavlama finiş işleme stres giderme kaba taşlama nitrürleme finiş taşlama veya bileme. Nitrürlenmiş tabaka ince ve kırılgan olduğundan, yüksek mukavemetli bir çekirdek yapısına sahip olması gerekir, bu nedenle temperli sorbit elde etmek ve çekirdeğin mekanik özelliklerini ve kalitesini iyileştirmek için önce söndürme ve temperleme ısıl işleminin yapılması gerekir. nitrürlenmiş tabaka. Yumuşak nitrürleme aktif nitrürlemedir ve gaz nitrürleme yaygın olarak kullanılır
40Cr kaynak
40Cr kaynağından önce, matris ısı dağılımı nedeniyle kaynak içinde su verme çatlağını önlemek için ön ısıtmaya dikkat edin. Kaynaktan önce normalleştirmek en iyisidir.
40Cr'nin kaynaklanabilirliği: kristalleşme sırasında ayrılması kolaydır ve kristalleşme çatlağına (bir tür termal çatlak) duyarlıdır. Kaynak sırasında kaynaktaki krater ve içbükey kısımda çatlama kolaydır. Yüksek karbon içeriği ile hızlı soğutma sırasında soğuk çatlaklara karşı çok hassas olan sertleştirilmiş yapı (martensit) elde etmek kolaydır. Kızgın bölgenin soğutma hızı büyük olduğunda, sert ve kırılgan yüksek karbonlu martensit oluşturmak ve aşırı ısıtılmış bölgeyi gevrekleştirmek kolaydır.
1. Kaynak genellikle tavlanmış (normalleştirilmiş) durumda gerçekleştirilir.
2. Kaynak yöntemi sınırlı değildir
3.Ön ısıtma sıcaklığı, büyük doğrusal enerji ile uygun şekilde arttırılabilir. Genel olarak, ön ısıtma sıcaklığı ve katmanlar arası sıcaklık 250 ~ 300 ℃ arasında kontrol edilebilir.
4. Kaynak malzemesi, biriktirilen metalin bileşiminin temel olarak j107-cr gibi ana metal ile aynı olmasını sağlamalıdır.
5.Kaynaktan sonra zamanında su verme ve tavlama ısıl işlemi yapılacaktır. Su verme ve tavlama işleminin zamanında yapılması zorsa, difüze hidrojeni ortadan kaldırmak ve yapıyı yumuşatmak için ara tavlama veya ön ısıtmadan daha yüksek bir sıcaklıkta bir süre bekletme yapılabilir. Karmaşık yapıya ve çok sayıda kaynağa sahip ürünler için belirli sayıda kaynak yapıldıktan sonra ara tavlama yapılabilir.
