Spiral çelik boru, yüksek kalite ve düşük fiyattır
Spiral çelik boru, hammadde olarak şerit çelik bobinden yapılmış, genellikle sıcak ekstrüzyonla oluşturulmuş ve otomatik çift telli çift taraflı tozaltı kaynak işlemi ile kaynaklanmış spiral dikişli çelik borudur. Spiral çelik boru, şerit çeliği kaynaklı boru ünitesine gönderir. Çoklu silindirler tarafından yuvarlandıktan sonra, şerit çelik, açılış boşluğu olan dairesel bir boru boşluğu oluşturmak üzere kademeli olarak sarılır. Kaynak boşluğunu 1 ~ 3 mm'de kontrol etmek için ekstrüzyon silindirinin küçülmesini ayarlayın ve kaynaklı bağlantının her iki ucunu aynı hizada yapın.
(1) Hammaddeler, yani şerit çelik bobin, kaynak teli ve akı. Girişten önce sıkı fiziksel ve kimyasal muayene yapılacaktır.
(2) Şerit çelik kafa ve kuyruğun alın eklemi, tek telli veya çift telli tozaltı kaynağı benimser ve çelik boruya yuvarlandıktan sonra onarım kaynağı için otomatik tozaltı ark kaynağı kabul edilir.
(3) Şekillendirmeden önce, şerit çelik düzleştirilir, düzeltilir, rendelenir, yüzeyi temizlenir, taşınır ve önceden bükülür.
(4) Elektrik temaslı basınç göstergesi, şerit çeliğin düzgün bir şekilde taşınmasını sağlamak için konveyörün her iki tarafındaki presleme yağı silindirinin basıncını kontrol etmek için kullanılır.
(5) Harici kontrol veya dahili kontrol rulo şekillendirmeyi benimseyin.
(6) Kaynak boşluğu kontrol cihazı, kaynak boşluğunun kaynak gereksinimlerini karşıladığından ve boru çapının, yanlış hizalamanın ve kaynak boşluğunun sıkı bir şekilde kontrol edildiğinden emin olmak için kullanılır.
(7) Hem iç kaynak hem de dış kaynak, istikrarlı kaynak kalitesi elde etmek için tek telli veya çift telli tozaltı ark kaynağı için American Lincoln Electric kaynak makinesini benimser.
(8) Tüm kaynaklı kaynaklar, spiral kaynakların %100 NDT kapsamını sağlamak için çevrimiçi sürekli ultrasonik otomatik kusur dedektörü tarafından denetlenir. Kusurlar varsa, otomatik olarak alarm verecek ve işaretleri püskürtecek ve üretim çalışanları, kusurları zamanında ortadan kaldırmak için herhangi bir zamanda işlem parametrelerini ayarlayacaktır.
(9) Çelik boru, hava plazma kesme makinesi ile tek parça halinde kesilir.
(10) Tek bir çelik boruyu kestikten sonra, her bir çelik boru partisi, mekanik özellikleri, kimyasal bileşimi, füzyon durumunu, çelik borunun yüzey kalitesini ve boru yapımını sağlamak için NDT'yi kontrol etmek için sıkı bir ilk muayene sistemine tabi olacaktır. süreç, resmi olarak üretime alınmadan önce kalifiye olur.
(11) Kaynakta sürekli akustik kusur tespit işaretleri bulunan parçalar manuel ultrasonik ve X-ray ile tekrar kontrol edilecektir. Arızalar varsa, onarımdan sonra, kusurların giderildiği teyit edilene kadar tekrar NDT'ye tabi tutulurlar.
(12) Şerit çeliğin alın kaynak dikişi ve T-bağlantısı kesişen spiral kaynağın borusu, X-ray televizyonu veya film ile muayene edilecektir.
(13) Her çelik boru hidrostatik teste tabi tutulur ve basınç radyal conta kullanır. Test basıncı ve süresi, çelik boru su basıncının mikrobilgisayar algılama cihazı tarafından sıkı bir şekilde kontrol edilir. Test parametreleri otomatik olarak yazdırılır ve kaydedilir.
(14) Boru ucu, uç yüzün dikliğini, eğim açısını ve kör kenarını doğru şekilde kontrol etmek için işlenmiştir.
1. Boşluk çok büyükse, yakınlık etkisi azalacaktır, girdap akımı ısısı yetersiz olacaktır ve kaynak taneler arası bağlantı zayıf olacak ve bu da eksik füzyon veya çatlama ile sonuçlanacaktır.
2.Boşluk çok küçükse, yakınlık etkisi artacak, kaynak ısısı çok büyük olacak ve kaynak yanacak; Veya kaynak, kaynağın yüzey kalitesini etkileyen derin bir çukur oluşturmak için ekstrüde edilir ve haddelenir.
Boş borunun iki kenarı kaynak sıcaklığına ısıtıldıktan sonra, ekstrüzyon silindirinin ekstrüzyonu altında, birbirine nüfuz eden ve kristalize olan ve sonunda sağlam bir kaynak oluşturan ortak metal taneleri oluşur. Spiral çelik borunun ekstrüzyon kuvveti çok küçükse, ortak kristallerin sayısı az olur, kaynak metalinin mukavemeti azalır ve gerilmeden sonra çatlama meydana gelir; Ekstrüzyon kuvveti çok büyükse, erimiş metal kaynaktan ekstrüde edilecektir, bu sadece kaynak mukavemetini azaltmakla kalmayacak, aynı zamanda çok sayıda iç ve dış çapak üretecek ve hatta kaynak çakışması gibi kusurlara neden olacaktır.
