Katı üreticiler hassas parlak tüpleri özelleştirebilir
Hassas parlak tüpün yüksek sıcaklıkta temperleme kırılganlığının özü, genellikle fosfor, kalay, antimon ve arsenik gibi safsızlık elementlerinin orijinal östenit tane sınırında ayrılmasının sonucu olarak kabul edilir ve bu da tane sınırı gevrekleşmesine neden olur. Manganez, nikel ve krom gibi alaşım elementleri, yukarıdaki kirlilik elementleri ile tane sınırında birlikte ayrılır, bu da kirlilik elementlerinin zenginleşmesini teşvik eder ve kırılganlığı yoğunlaştırır. Aksine, molibden, kristalde çökelme fazı üretebilen ve yüksek sıcaklıkta tavlamanın kırılganlığını azaltabilen fosforun tane sınırı ayrılmasını engelleyebilen fosfor ve diğer safsızlık elementleri ile güçlü bir etkileşime sahiptir. Nadir toprak elementleri de molibden ile benzer bir etkiye sahiptir. Titanyum, safsızlık elemanlarının tane sınırı ayrımını zayıflatmak ve yüksek sıcaklıkta tavlama kırılganlığını yavaşlatmak için kristaldeki fosfor ve diğer safsızlık elementlerinin çökelmesini daha etkili bir şekilde teşvik edebilir.
Hassas parlak tüplerin yüksek sıcaklıkta temperleme kırılganlığını azaltmak için önlemler aşağıdaki gibidir: (1) yüksek sıcaklıkta temperlemeden sonra, yağ soğutması veya su hızlı soğutması, tane sınırındaki safsızlık elementlerinin ayrılmasını engellemek için kullanılır (2) Molibden çelik içeriği %0.7'ye yükselir, yüksek sıcaklıkta tavlamanın gevrekleşme eğilimi büyük ölçüde azalır. Bu sınırın ötesinde, 20# hassas çelik borular molibden açısından zengin özel karbürler oluşturur, matristeki molibden içeriği azalır ve hassas parlak boruların gevrekleşme eğilimi artar (3) Hassas çelik borudaki kirlilik elementlerinin içeriğini 20# azaltın(4 ) Yüksek sıcaklıkta tavlama gevrekliği alanında uzun süre çalışan parçaların tek başına molibden ekleyerek gevrekleşmesini önlemek zordur. Sadece hassas çelik borudaki 20# kirlilik elementi içeriğini azaltarak, alüminyum ve nadir toprak elementlerinin kompozit alaşımıyla desteklenen hassas parlak borunun saflığını artırarak, yüksek sıcaklıkta tavlama gevrekliği etkili bir şekilde önlenebilir.
Şu anda 110'dan fazla ülkede 1850'den fazla şirkete bağlı 5100'den fazla üretim tesisi ve 44 ülkede 170'den fazla şirkete bağlı 260'tan fazla tesis bulunmaktadır. 2000 yılında, Çin'de görünen dikişsiz boru tüketimi, 3.821 milyon tonu yurt içi tedarik dahil olmak üzere 4.18 milyon ton olup, toplam yurt içi talebin %91.4'ünü oluşturmaktadır. İthalat 359000 ton olup, toplam iç talebin %8,59'unu oluşturmaktadır. Aynı yıl petrol borularının tüketimi 910000 ton civarındaydı. İthalat ise 252000 ton civarındadır. İthal borular toplam iç tüketimin yaklaşık %70'ini, ithal boruların toplam iç tüketimin %27,69'unu ve petrol boruları toplam dikişsiz boru ithalatının yaklaşık %70'ini oluşturmaktadır. Japonya'dan ithal edilen petrol boruları, toplam ithalatın yarısından fazlasını oluşturuyor. Çin'in en büyük petrol kasası üretim üssü olan Tianjin çelik boru şirketi, 2000 yılında 364100 ton petrol kasası da dahil olmak üzere 522000 ton çelik boru ürünü üretti. Kasa, ulusal petrol üretiminin yarısından fazlasını oluşturuyor. Çin'in kasa pazarında üretim ve satış hacmi açısından ilk sırada yer alıyor.
Uluslararası ve yerel pazarlardan, mevcut dikişsiz boru üretim kapasitesi (özel petrol boruları dahil) talebi aştı. Bu nedenle, gelecekte, mevcut ünitelerin kapasitesinin tam olarak kullanılmasına ve yağ boruları, yüksek basınçlı kazan boruları ve gaz tüpü boruları gibi yüksek mukavemet derecesine, yüksek hasar direncine ve yüksek korozyon direncine sahip ürünler geliştirmeye odaklanılmalıdır. Aynı zamanda, Çin çelik piyasası için ürün yapısını optimize etmenin içeriğidir. Bu aynı zamanda ürünlerin yurtiçinde ve yurtdışında rekabet gücünü artırmanın ve pazar payını genişletmenin anahtarıdır. Başka bir deyişle, Çin'in DTÖ'ye katılımından sonra yerel çelik boru işletmelerinin pazar rekabet gücünü artırmak uzun vadeli bir görev ve yerli işletmelerin başarılı bir şekilde gelişmesinin anahtarıdır.
