S355j2h dikişsiz çelik boru üreticisi garanti satışları
S355J2, en10025-2:2004（ Eski standart (en10025:1990) ile uyumlu olacaktır
C: ≤0.22; Si: ≤0.55; Mn: ≤1,60; P: ≤0.025; S: ≤0.025; Cu: ≤0.55；
-20℃: ≥27。
(Mpa): ≤16mm: ≥355: 16—40: ≥345; 40—63: ≥335; 63—80: ≥325;
80-100: ≥315; 100—150: 295; 150—200: ≥285; 200—250: ≥275; 250—400:≥265。
S355jo, Avrupa standardı sıcak haddelenmiş yapısal çelik ürünüdür.
S355jo, en10025-2:2004 standardını uygular (Eski standart (en10025:1990)
Düşük sıcaklıklı çelik borunun su verme sıcaklığı A3 + (30 ~ 50) ℃'dir. Uygulamada genellikle üst sınır alınır. Daha yüksek su verme sıcaklığı, düşük sıcaklıktaki çelik borunun ısıtma hızını hızlandırabilir, yüzey oksidasyonunu azaltabilir ve iş verimliliğini artırabilir. İş parçasının ostenitini homojenleştirmek için yeterli tutma süresi gereklidir. Gerçek fırın yüklemesi büyükse, bekletme süresinin uygun şekilde uzatılması gerekir. Aksi takdirde, eşit olmayan ısıtma nedeniyle yetersiz sertlik oluşabilir. Bununla birlikte, tutma süresi çok uzunsa, su verme kalitesini etkileyecek olan iri taneli ve ciddi oksidasyon dekarbürizasyonunun dezavantajları da ortaya çıkacaktır. Şarj miktarı proses belgelerinde belirtilenden fazla ise ısıtma ve bekletme süresinin 1/5 kadar uzatılması gerektiğine inanıyoruz.
Düşük sıcaklıktaki çelik borunun sertleşebilirliği düşük olduğundan, soğutma hızı yüksek %10 tuzlu su çözeltisi kullanılacaktır. İş parçası suya girdikten sonra iyice söndürülmeli, ancak tamamen soğumamalıdır. 45# hassas çelik boru tuzlu suda iyice soğutulursa, iş parçası yaklaşık 180 ℃'ye soğutulduğunda östenitin martensite hızla dönüşmesinin neden olduğu iş parçası çatlayabilir ve aşırı yapısal strese neden olabilir. Bu nedenle, söndürülmüş düşük sıcaklıklı çelik boru bu sıcaklık alanına hızla soğutulduğunda, yavaş soğutma yöntemi benimsenmelidir. Çıkış suyu sıcaklığına hakim olmak zor olduğu için tecrübe ile çalıştırılması gerekir. İş parçasının suda sallanması durduğunda, çıkış suyu havayla soğutulabilir (yağ soğutması daha iyidir). Ayrıca iş parçası suya girerken statik değil hareket etmeli ve iş parçasının geometrisine göre düzenli hareket yapmalıdır. Statik soğutma ortamı ve statik iş parçası, eşit olmayan sertlik ve gerilime yol açarak, iş parçasında büyük deformasyona ve hatta çatlamaya neden olur.
Düşük sıcaklıktaki çelik borunun su verilmiş ve temperlenmiş parçaların sertliği hrc56 ~ 59'a ulaşmalı ve büyük kesit olasılığı daha düşüktür, ancak hrc48'den düşük olmamalıdır. Aksi takdirde, iş parçasının tamamen söndürülmediği anlamına gelir ve yapıda sorbit hatta ferrit yapı görünebilir. Bu yapı, söndürme ve temperleme amacına ulaşamayan temperleme yoluyla matriste hala korunur.
Düşük sıcaklıklı çelik borunun su verme işleminden sonra yüksek sıcaklıkta tavlanması için, ısıtma sıcaklığı genellikle 560 ~ 600 ℃'dir ve sertlik gereksinimi hrc22 ~ 34'tür. Su verme ve tavlamanın amacı kapsamlı mekanik özellikler elde etmek olduğundan, sertlik aralığı nispeten geniştir. Ancak, çizimin sertlik gereksinimleri varsa, sertliği sağlamak için tavlama sıcaklığı çizim gereksinimlerine göre ayarlanmalıdır. Örneğin, bazı şaft düşük sıcaklıklı çelik borular, yüksek mukavemet ve yüksek sertlik gerektirir; Kama yuvalı bazı dişliler ve şaft parçaları için sertlik gereksinimleri daha düşüktür, çünkü bunlar su verme ve temperlemeden sonra frezelenmeleri ve takılmaları gerekir. Temperleme tutma süresi, sertlik gereksinimlerine ve iş parçasının boyutuna bağlıdır. Temperleme sonrası sertliğin temperleme sıcaklığına bağlı olduğuna ve temperleme süresi ile çok az ilgisi olduğuna inanıyoruz, ancak tekrar nüfuz edilmesi gerekiyor. Genel olarak, iş parçasının temperleme tutma süresi bir saatten fazladır.
