Büyük çaplı paslanmaz çelik üreticisi satışları
Paslanmaz çelik boru, petrol, kimya sanayi, tıbbi tedavi, gıda, hafif sanayi, mekanik aletler ve mekanik yapı bileşenleri gibi endüstriyel iletim boru hatlarında yaygın olarak kullanılan bir tür içi boş uzun yuvarlak çeliktir. Ayrıca eğilme ve burulma mukavemeti aynı olduğunda ağırlık hafiftir, bu nedenle mekanik parçaların ve mühendislik yapılarının imalatında da yaygın olarak kullanılmaktadır. Mobilya, mutfak eşyaları vb. olarak da yaygın olarak kullanılır.
Brinell, Rockwell ve Vickers sertlik indeksleri, paslanmaz çelik boruların sertliğini ölçmek için yaygın olarak kullanılır.
Brinell sertliği, paslanmaz çelik boru için en yaygın kullanılan standarttır. Girinti çapı genellikle sezgisel ve kullanışlı olan malzemenin sertliğini ifade etmek için kullanılır. Ancak sert veya ince çelik içeren çelik borulara uygulanmaz.
Paslanmaz çelik borunun Rockwell sertlik testi, bir girinti testi yöntemi olan Brinell sertlik testi ile aynıdır. Aradaki fark, girintinin derinliğini ölçmesidir. Rockwell sertlik testi, HRC'nin çelik boru standartlarında Brinell sertlik Hb'den sonra ikinci olduğu, yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir. Rockwell sertliği, metal malzemeleri çok yumuşaktan çok serte kadar ölçmek için kullanılabilir. Brinell yönteminin dezavantajını telafi eder. Brinell yönteminden daha basittir ve sertlik makinesinin kadranından doğrudan sertlik değerini okuyabilir. Ancak küçük girintisi nedeniyle sertlik değeri Brinell yöntemi kadar doğru değildir.
Paslanmaz çelik borunun Vickers sertlik testi de çok ince metal malzemelerin ve yüzey tabakalarının sertliğini belirlemek için kullanılabilen bir girinti testi yöntemidir. Brinell ve Rockwell yöntemlerinin temel avantajlarına sahiptir ve temel eksikliklerini giderir, ancak Rockwell yöntemi kadar basit değildir. Vickers yöntemi çelik boru standartlarında nadiren kullanılmaktadır.
W-b75 Vickers sertlik test cihazı, iç çapı 6,0 mm'den fazla ve et kalınlığı 13 mm'den az olan tavlanmış paslanmaz çelik borular için kullanılabilir. Çok hızlı ve basittir ve paslanmaz çelik boruların hızlı ve tahribatsız kalifikasyon muayenesi için uygundur. İç çapı 30 mm'den ve et kalınlığı 1,2 mm'den büyük olan paslanmaz çelik borular için, HRB ve HRC sertliğini test etmek için Rockwell sertlik test cihazı kullanılacaktır. İç çapı 30 mm'den büyük ve et kalınlığı 1,2 mm'den az olan paslanmaz çelik borular için, HRT veya hrn sertliğini test etmek için yüzey Rockwell sertlik test cihazı kullanılacaktır. İç çapı 0 mm'den küçük ve 4,8 mm'den büyük paslanmaz çelik borular için, hr15t sertliğini test etmek için borular için özel Rockwell sertlik test cihazı kullanın. Paslanmaz çelik borunun iç çapı 26 mm'den büyük olduğunda, borunun iç duvarının sertliğini test etmek için Rockwell veya yüzey Rockwell sertlik test cihazı da kullanılabilir.
Paslanmaz çelik borular, sıradan karbon çelik borular, yüksek kaliteli karbon yapısal çelik borular, alaşımlı yapısal borular, alaşımlı çelik borular, rulman çelik borular, paslanmaz çelik borular, bimetal kompozit borular, değerli metalleri kurtarmak ve özel karşılamak için kaplamalı ve kaplamalı borulara ayrılmıştır. Gereksinimler. Paslanmaz çelik borular çok çeşitli, farklı kullanımlar, farklı teknik gereksinimler ve farklı üretim yöntemlerine sahiptir. Şu anda çelik boruların dış çap aralığı 0.1-4500mm ve et kalınlığı aralığı 0.01-250mm'dir. Özelliklerini ayırt etmek için çelik borular genellikle aşağıdaki yöntemlere göre sınıflandırılır.
Paslanmaz çelik boru, üretim moduna göre dikişsiz boru ve kaynaklı boruya ayrılabilir. Dikişsiz çelik boru, sıcak haddelenmiş boru, soğuk haddelenmiş boru, soğuk çekilmiş boru ve ekstrüde boruya ayrılabilir. Soğuk çekme ve soğuk haddeleme, çelik borunun ikincil işlenmesidir; Kaynaklı boru, düz dikiş kaynaklı boru ve spiral kaynaklı boruya ayrılmıştır.
Paslanmaz çelik boru, kesit şekline göre yuvarlak boru ve özel şekilli boruya ayrılabilir. Özel şekilli borular arasında dikdörtgen borular, eşkenar dörtgen borular, eliptik borular, altıgen borular, sekizgen borular ve çeşitli kesitli asimetrik borular bulunur. Özel şekilli boru, çeşitli yapısal parçalarda, aletlerde ve mekanik parçalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Dairesel boru ile karşılaştırıldığında, özel şekilli boru genellikle büyük atalet momentine ve kesit modülüne sahiptir ve yapısal ağırlığı büyük ölçüde azaltabilen ve çelikten tasarruf edebilen büyük eğilme ve burulma direncine sahiptir.
Paslanmaz çelik boru, profil şekline göre eşit kesitli boruya ve değişken kesitli boruya ayrılabilir. Değişken kesitli borular, konik boruları, kademeli boruları ve periyodik kesitli boruları içerir.
Paslanmaz çelik boru, boru ucunun durumuna göre düz boru ve dişli boruya (dişli çelik boru) ayrılabilir. Diş açma borusu ayrıca sıradan diş açma borusuna (sıradan silindirik veya konik boru dişi ile bağlanan su ve gaz gibi düşük basıncı taşımak için boru) ve özel dişli boruya (özel olarak bağlanan petrol ve jeolojik sondaj için boru) ayrılabilir. önemli diş açma borusu için diş). Bazı özel borularda, dişin boru ucunun mukavemeti üzerindeki etkisini telafi etmek için boru ucu kalınlaştırma (iç kalınlaşma Dış kalınlaşma veya iç ve dış kalınlaşma).
Amaca göre petrol kuyusu borusu (gövde, petrol borusu ve sondaj borusu), boru hattı borusu, kazan borusu, mekanik yapı borusu, hidrolik destek borusu, gaz tüpü borusu, jeolojik boru, kimyasal boru (yüksek basınçlı) olarak ayrılabilir. gübre borusu, petrol kırma borusu) ve deniz borusu.
Hammaddeler -- şerit bölme -- kaynaklı boru yapımı -- uç onarım -- cilalama -- Muayene (sprey baskı) -- Paketleme -- teslimat (depolama) (dekoratif kaynaklı boru).
Hammaddeler -- şerit yarma -- kaynaklı boru yapımı -- ısıl işlem -- Düzeltme -- doğrultma -- son onarım -- asitleme -- Hidrostatik Test -- Muayene (sprey baskı ) -- paketleme -- teslimat ( depolama ) ( borular için kaynaklı boru endüstriyel boru).
