Büyük çaplı spiral çelik boru üreticisi
a.Şekillendirme işlemi sırasında çelik levha eşit şekilde deforme olur, artık stres küçüktür ve yüzey çizilmez. İşlenmiş spiral çelik boru, özellikle yüksek dereceli kalın cidarlı boru üretiminde, özellikle diğer işlemlere göre eşsiz avantajlara sahip küçük ve orta boy kalın cidarlı boru üretiminde, çap ve duvar kalınlığının boyut ve spesifikasyon aralığında daha fazla esnekliğe sahiptir. ve spiral çelik boru spesifikasyonunda kullanıcıların daha fazla gereksinimlerini karşılayabilir.
B. Gelişmiş çift taraflı tozaltı ark kaynağı işlemi, yanlış hizalama, kaynak sapması ve eksik penetrasyon gibi kusurların olması kolay olmayan en iyi konumda kaynağı gerçekleştirebilir ve kaynak kalitesini kontrol etmek kolaydır.
C. Çelik boru üzerinde %100 kalite denetimi yapılır, böylece çelik boru üretiminin tüm süreci etkin algılama ve izleme altındadır ve ürün kalitesi etkin bir şekilde garanti edilir.
NS. Tüm üretim hattının tüm ekipmanları, gerçek zamanlı veri iletimini gerçekleştirmek için bilgisayar veri toplama sistemi ile ağ oluşturma işlevine sahiptir ve üretim sürecindeki teknik parametreler merkezi kontrol odası tarafından izlenir.
Spiral çelik boru, fabrikadan çıkmadan önce mekanik özellik testi, düzleştirme testi ve ağız açma testine tabi tutulacak ve standartta belirtilen gereksinimleri karşılayacaktır. Düz dikişli çelik borunun kalite kontrol yöntemi aşağıdaki gibidir:
1.Yüzeye bakılırsa, yani görünüş muayenesinde. Kaynaklı bağlantıların görünüm denetimi, basit ve yaygın olarak kullanılan bir denetim yöntemidir. Bitmiş ürün denetiminin önemli bir içeriğidir. Esas olarak kaynak yüzeyindeki kusurları ve boyutsal sapmayı bulmaktır. Genellikle standart şablon, mastar, büyüteç ve diğer araçlar yardımıyla görsel gözlem yoluyla muayene yapılır. Kaynak yüzeyinde kusurlar varsa, kaynak içinde kusurlar olabilir.
2.Fiziksel yöntemin testi: fiziksel test yöntemi, bazı fiziksel olayları kullanarak ölçme veya test etme yöntemidir. Tahribatsız muayene genellikle malzemelerin veya iş parçalarının iç kusurlarını incelemek için kullanılır. NDT, ultrasonik kusur tespiti, radyografik kusur tespiti, penetrant kusur tespiti, manyetik kusur tespiti vb. içerir.
3.Basınçlı kapların dayanım testi: Sızdırmazlık testine ek olarak, basınçlı kaplar için de dayanım testi yapılacaktır. İki yaygın tip vardır: hidrostatik test ve pnömatik test. Basınç altında çalışan kapların ve boruların kaynak sızdırmazlığını test edebilirler. Pnömatik test, hidrolik teste göre daha hassas ve hızlıdır. Aynı zamanda, test edilen ürünler, özellikle drenajı zor olan ürünler için uygun olan drenaj işlemine ihtiyaç duymaz. Ancak test, hidrostatik testten daha tehlikelidir. Test sırasında kazaları önlemek için ilgili güvenlik teknik önlemlerine uyulmalıdır.
4.Kompaktlık testi: Sıvı veya gaz depolayan kaynaklı kaplar için, nüfuz eden çatlaklar, gözenekler, cüruf içermesi, eksik penetrasyon ve gevşek yapı gibi kaynakların kompakt olmama kusurları, kompaktlık testi ile bulunabilir. Kompaktlık testi yöntemleri arasında gazyağı testi, su taşıma testi, su darbe testi vb. bulunur.
5.Hidrostatik test için her çelik boru, sızıntı olmadan hidrostatik teste tabi tutulmalıdır. Test basıncı P = 2. / D olarak hesaplanmalıdır, burada s - Hidrostatik testin Test Gerilme MPa'sı ve hidrostatik testin test stresi, ilgili çelik kayış standardında (Q235) belirtilen minimum akma değerinin %60'ı olarak seçilmelidir. 235mpa'dır). Basınç stabilizasyon süresi: D. sıvı iletimi için çelik borunun spiral kaynağı, X-ışını veya ultrasonik muayeneye (%20) tabi olacaktır.
Spiral çelik borunun kalite kontrol sonuçlarına göre, spiral çelik boru genellikle üç kategoriye ayrılır: nitelikli ürünler, tamir edilen ürünler ve atık ürünler. Nitelikli ürünler, görünüm kalitesi ve iç kalitesi teslimat kabulü için ilgili standartları veya teknik koşulları karşılayan spiral çelik boruları ifade eder; Onarılmış ürünler, görünüş kalitesi ve iç kalitesi standartları ve kabul koşullarını tam olarak karşılamayan ancak onarılmasına izin verilen, onarım sonrası standartları ve kabul koşullarını sağlayabilen spiral çelik boruları ifade eder; Hurda, görünüm kalitesi ve iç kalitesi uygun olmayan, tamirine izin verilmeyen veya tamir sonrası hala standartları ve kabul koşullarını sağlayamayan spiral çelik boruyu ifade eder.
Atık ürünler iç atık ve dış atık olarak ikiye ayrılır. Dahili atık, dökümhane veya dökümhane atölyesinde bulunan atık spiral çelik boruyu ifade eder; Dış atık, genellikle işleme, ısıl işlem veya kullanım sürecinde maruz kalan spiral çelik borunun tesliminden sonra bulunan ve ekonomik kaybı iç atıklardan çok daha fazla olan atık anlamına gelir. Dış atıkları azaltmak için, partiler halinde üretilen spiral çelik borulardan fabrikadan çıkmadan önce deneysel ısıl işlem ve kaba işleme için numune alınmalı ve spiral çelik boru fabrikasında olası spiral çelik boru kusurları mümkün olduğunca bulunmalıdır. mümkün olan en kısa sürede gerekli iyileştirici önlemleri almak.
1) Küçük ve orta boy kesitli çelik, filmaşin, donatı, orta çaplı çelik boru, çelik tel ve çelik tel halat iyi havalandırılmış bir hangarda saklanabilir, ancak bunların üzeri örtülmeli ve doldurulmalıdır.
2) Depoda bazı küçük çelik, çelik sac, çelik şerit, silisli sac, küçük çaplı veya ince duvarlı çelik boru, çeşitli soğuk haddelenmiş ve soğuk çekilmiş çelik ve yüksek fiyatlı ve kolay korozyona sahip metal ürünler depolanabilir.
3)Spiral çelik boru ürünlerinin depolanacağı saha veya depo, zararlı gaz veya toz üreten fabrikalardan ve madenlerden uzakta, temiz ve engelsiz bir yerde olacaktır. Çeliği temiz tutmak için sahadaki yabani otlar ve tüm çeşitli eşyalar kaldırılacaktır.
4) Açık havada geniş kesitli çelik, ray, çelik levha, geniş çaplı çelik boru, dövme vb. istiflenebilir.
5)Asit, alkali, tuz, çimento ve çeliği aşındırıcı diğer malzemelerle depoda istiflenmesine izin verilmez. Karışıklık ve temas korozyonunu önlemek için farklı çelik türleri ayrı ayrı istiflenecektir.
6)Depo coğrafi koşullara göre seçilecektir. Genel olarak, sıradan kapalı depoyu, yani çatılı, kapalı, sıkı kapı ve pencereli ve havalandırma cihazlı depoyu benimser.
7) Depo, güneşli günlerde havalandırılmalı, yağmurlu günlerde nemi önlemek için kapatılmalı ve her zaman uygun bir depolama ortamı sağlanmalıdır.
