42CrMo alaşımlı çelik boru üreticisi garanti satışları
42CrMo dikişsiz çelik borunun amacı: Köprü için özel çelik "42CrMo", otomobil kirişi için özel çelik "42CrMo" ve basınçlı kap için özel çelik "42CrMo" dur. Bu tür çelik, karbon içeriğini (c) ayarlayarak çeliğin mekanik özelliklerini iyileştirir. Bu nedenle, karbon içeriğine göre, bu tür çelik aşağıdakilere ayrılabilir: düşük karbonlu çelik - karbon içeriği genellikle %0.25'ten azdır, örneğin 10 ve 20 çelik; Orta karbonlu çelik - karbon içeriği genellikle %0,25 ila %0,60 arasındadır, örneğin 35 ve 45 çelik; Yüksek karbonlu çelik - karbon içeriği genellikle %0,60'tan fazladır. Bu tür çelikler genellikle çelik boru imalatında kullanılmaz. 42CrMo çelik, yüksek mukavemet ve tokluk, iyi sertleştirilebilirlik, belirgin tavlama kırılganlığı, yüksek yorulma sınırı ve su verme ve tavlama işleminden sonra çoklu darbe direnci ve iyi düşük sıcaklık darbe tokluğuna sahip ultra yüksek mukavemetli bir çeliktir. 42CrMo çelik, belirli mukavemet ve tokluk gerektiren büyük ve orta boy plastik kalıpların üretimi için uygundur. Sertlik: tavlanmış, 147 ~ 241hb, 42CrMo
Çekme mukavemeti σ b (MPa): ≥1080(110)
Akma gücü σ s (MPa): ≥930(95)
Uzama δ 5 (%): ≥12
Alanın azaltılması ψ (%): ≥45
Darbe enerjisi Akv (J): ≥ 63
Darbe tokluğu değeri α kv (J/cm2): ≥78(8)
Sertlik: ≤ 217hb
Kalıbın hizmet ömrünü 800000 kattan fazla artırmak için, önceden sertleştirilmiş çelik için su verme ve düşük sıcaklıkta tavlama sertleştirme yöntemi uygulanabilir. Söndürme sırasında, 2-4 saat boyunca 500-600 ℃'de önceden ısıtılacak, daha sonra belirli bir süre (en az 2 saat) 850-880 ℃'de tutulacak, yağda 50-100 ℃'ye soğutulacak ve hava ile soğutulacaktır. Söndürme sonrası sertlik 50-52hrc'ye ulaşabilir. Çatlamayı önlemek için hemen 200 ℃'de temperlenmelidir. Temperlemeden sonra sertlik 48 saatin üzerinde tutulabilir. 42CrMo çeliğinin nötr tuz banyosu vanadizasyon işlemi. Karbür tabaka, 42CrMo çeliğinin nötr tuz banyosu vanadizasyon işlemiyle elde edilebilir.
1. Karbon vanadyum bileşiği, karbürlenmiş tabakanın düzgün yapısı, iyi sürekliliği ve kompaktlığı, düzgün kalınlığı, kompakt yapısı, yüksek mikrosertliği ve yüksek aşınma direnci vardır ve yüzey sertliği, aşınma direnci ve yapışma direnci büyük ölçüde iyileştirilmiştir.
2.VC'nin östenit içindeki çözünürlüğü ferrittekinden daha yüksektir. Sıcaklığın düşmesiyle, VC, alaşımın güçlenmesini ve tane incelmesini sağlayan ferritten çökelir ve bileşik katman daha yüksek sertlik gösterir. 42CrMo çeliği, yüksek karbür içeriğine sahip yüksek karbonlu ve yüksek kromlu ledeburit çeliğine aittir ve yaklaşık %20'dir ve genellikle ciddi bir ayrışma ile kayış veya ağda eşit olmayan bir şekilde dağıtılır. Bununla birlikte, çeliğin mekanik özelliklerini ve kalıbın hizmet ömrünü ciddi şekilde etkileyen karbür ayrışmasını değiştirmek için geleneksel ısıl işlem zordur. Karbürlerin şekli ve boyutu da çeliğin özellikleri üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Özellikle, büyük keskin açılı karbürler, çelik matris üzerinde büyük bir yarma etkisine sahiptir ve çoğu zaman yorulma kırılmasının kaynağı haline gelir. Bu nedenle, ham haddelenmiş çeliğin dövmesini değiştirmek, ötektik karbürleri ince ve eşit bir şekilde dağıtmak için tamamen ezmek ve fiber yapısı, çeliğin enine mekanik özelliklerini iyileştirmek için boşluk etrafında veya yönsüz olarak dağıtılır. .
Dövme sırasında, kütük birçok kez yıpratır ve farklı yönlerden çekilir ve "iki hafif ve bir ağır" yöntemiyle dövülür, yani kırılmayı önlemek için kütük dövme başlangıcında hafifçe vurulur. Karbürlerin ezilmesini sağlamak için 980 ~ 1020 ℃ ara sıcaklığında ağır bir şekilde vurulabilir. 42CrMo çelik dövülmez ve katı çözelti çift arıtma işlemi uygulanır, yani yaklaşık 500 ℃ ve 800 ℃'de ikincil ön ısıtma ve 1100 ~ 1150 ℃'de katı çözelti işlemi, Sıcak yağ veya izotermal su verme ile söndürme, 750'de yüksek sıcaklıkta tavlama ℃, işlemeden sonra 960 ℃'de ısıtma ve yağ soğutmasından sonraki son ısıl işlem ayrıca karbürleri, yuvarlak kenarları ve köşeleri ve taneleri rafine edebilir.
